南京重型深孔钻镗床- 巨泰机床生产基地

重型深孔钻镗床的技术参数

重型深孔钻镗床适用圆柱形深孔工件的珩磨及抛光加工，例如：各种液压油缸、汽缸等精密管件。-适用于对带有台阶孔的工件进行珩磨及抛光加工。其加工孔径精度可达it7～it8级或以上，表面粗糙度可的达到ra0.2-0.4μm。采用局部珩磨，可修正被加工件的锥度、椭圆度及局部孔径误差。对于一些冷拔钢管，可以直接进行强力珩磨。是一种-、率的理想设备。

重型深孔钻镗床的工作原理

重型深孔钻镗床在正常加工过程中，随钻深的增加，钻具的钻削扭矩基本保持不变，电机功率基本不变。当刀具损坏时，切削扭矩变大，导-机电流变大，plc模拟输入模块将模拟信号检测成数字信号，比较plc功能与设定值，判断刀具是否损坏。

采用调速装置的模拟量输出端口，检测到的电流信号转换为0 ~ 10v电压信号，并输出到plc的模拟量输入模块，a/d模数转换，然后与设定值比较。设定值是由操作者根据工件材料、刀具、加工参数等参数，通过分段开关来选择。

重型深孔钻镗床由数控深孔钻镗床的经验基础上，借鉴国外该类设备的经验，新研制开发的新一代刮削滚光机。该机床可实现工件的刮削滚光加工。该机床的主要特征就是加工，是传统深孔钻镗床效率的20倍，性能稳定，智能化操作。

重型深孔钻镗床是加工大型圆柱形深孔零件的机床, 适用于圆柱形深孔工件的镗削加工,镗孔时采用镗杆尾端授油, 通过切削区,把切屑排向床头的排屑斗。机床床身导軌为矩形导軌,经淬火处理,有较高的耐磨性。

小编为大家介绍一下重型深孔钻镗床的基本工艺：一：镗孔加工采用一夹一顶的加工方式，即主轴箱一端采用四爪卡盘夹紧工件，授油器端采用工件外定位锥盘顶紧工件，工件定位快捷-；二：机床深孔部分采用钻孔-扩镗-粗成型的加工工艺，粗成型刀具外形如图片所示，三内孔随型后采用车削内孔的加工方式精加工内孔，不在该机床上进行。欢迎大家前来选购！